玻璃鋼管的原料決定性能，玻璃鋼管生產(chǎn)工藝

 玻璃鋼管的原料決定性能，玻璃鋼管生產(chǎn)工藝

     玻璃鋼管是以中堿纖維無捻粗紗布和不飽和聚酯樹脂為主要成分組成的有機(jī)化合物，通過纏繞在芯模上層疊成所需厚度，固化后脫模而得到的制品。具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐老化的特點(diǎn)，以及絕緣性能好、遇火不燃燒、耐熱性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

     管子的內(nèi)壁光滑，穿纜時(shí)不會刮傷電纜，本體重量較輕，安裝施工簡捷方便，一人即可搬動，能大大縮短施工周期，降低安裝造價(jià)。

      另外，管子還具有一定的耐水性，可以在潮濕或長期在水中敷設(shè)。而普通的無機(jī)復(fù)合材料不耐水，只能在干燥條件下敷設(shè)。如果原材料選擇合適，高質(zhì)量的玻璃纖維電纜管具有有機(jī)材料和無機(jī)材料的一切優(yōu)點(diǎn)，假如原材料選擇不合適，采用高堿玻璃纖維則同時(shí)具有有機(jī)材料和無機(jī)材料的一切缺點(diǎn)，化學(xué)性能和力學(xué)穩(wěn)定性極差，老化速度非常快，用于電纜敷設(shè)，將給工程質(zhì)量留下極大隱患。

玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型，往復(fù)式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。

1、往復(fù)式纖維纏繞工藝，在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復(fù)運(yùn)動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動由計(jì)算機(jī)化的機(jī)-電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計(jì)的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

2、連續(xù)式纖維纏繞工藝，該工藝是管子在運(yùn)動中通過一個(gè)供給樹脂預(yù)浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。

3、離心澆注工藝，在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復(fù)合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。

    用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。目前世界上采用往復(fù)式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復(fù)式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。

以上信息由玻璃鋼管整理，本文觀點(diǎn)與本站無關(guān)。